Maszyna do śrutowania prętów serii XQ

Przegląd:

Oczyszczarka strumieniowa do prętów serii XQ zapewnia pełną ochronę i konstrukcję, która nie wymaga fundamentu.
Wyposażona jest w mocną głowicę wirnika w pomieszczeniu czyszczenia walcówki.
Ma mniej części eksploatacyjnych, prostą i szybką wymianę oraz wysoką wydajność produkcji.
Powierzchnia drutu po śrutowaniu tą maszyną wykazuje jednolitą chropowatość, zwiększa przyczepność okładziny aluminiowej;pokryta miedzią.
Ujednolica i nie osypuje okładziny.
Eliminuje naprężenia wewnętrzne generowane podczas procesu ciągnienia drutu.
Zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność powierzchni drutu Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w celu uzyskania trwałej żywotności.

Główne parametry techniczne:

Skład i główne cechy:

Pręty z serii XQMaszyna do śrutowaniajest specjalnym urządzeniem do śrutowania dla walcówki.
Składa się z pomieszczenia do czyszczenia śrutowania;Zespół głowicy wirnika;System oczyszczania z obiegiem śrutu stalowego;System usuwania kurzu i elektryczny system sterowania.
A.Sprzątanie pokoju:
Korpus pomieszczenia czyszczącego jest spawany blachą stalową i stalą konstrukcyjną, wyłożoną odpornymi na ścieranie blachami ochronnymi.
Oczyszczalnia śrutownicza wyposażona jest w 4 komplety zestawów do śrutowania.
Każdy zestaw urządzeń do śrutowania jest ustawiony pod kątem do kierunku biegu przedmiotu, aby zapewnić kompleksowe śrutowanie oczyszczonego przedmiotu.
W celu maksymalnego zmniejszenia pustego rzutu pocisku, maksymalizując w ten sposób stopień wykorzystania strzału i zmniejszając zużycie płyty ochronnej do czyszczenia pomieszczenia.
Płyta ochronna komory śrutowniczej wykonana jest z odpornej na ścieranie i uderzenia ferrochromowej płyty ochronnej o grubości 12 mm.
Duża odlewana nakrętka sześciokątna została przyjęta przez naszą firmę, a jej konstrukcja i powierzchnia styku płyty ochronnej są większe, co może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się śrutu stali do powłoki w wyniku poluzowania nakrętki.
B. Zespół głowicy wirnika
Zespół głowicy wirnika składa się z głowicy wirnika, silnika, koła pasowego;Koło pasowe i tak dalej.
C.Steel system oczyszczania cyrkulacji śrutu:
System oczyszczania cyrkulacji śrutu stalowego można podzielić na system cyrkulacji oraz system separacji i oczyszczania materiału strzałowego.
Składa się z przenośnika ślimakowego;Przenośnik kubełkowy;Separator pneumatyczny (lub napędzany elektromagnesem) Stalowa zasuwa śrutu, stalowa rura śrutu itp.
a.Separator:
Separator ten jest specjalnie zaprojektowany do oddzielania materiałów śrutowych o małej średnicy.
Składa się z systemu separacji powietrza, w tym: drzwi powietrznych;Ekran;Osłona rozdzielająca, rura łącząca, płyta regulacyjna itp.
Mieszanka śrutu i piasku odprowadzana z wciągnika jest „zamieniana” przez lej samowyładowczy.
Ze względu na różną wagę śrutu, piasku, tlenków i pyłu, po przedmuchaniu przez strumień powietrza.
b.System dystrybucji śrutu stalowego:
Zasuwa śrutowa sterowana przez cylinder służy do sterowania podawaniem śrutu stalowego na dużą odległość.
Możemy regulować śruby na sterowniku śrutu, aby uzyskać wymaganą ilość śrutowania.
Technologia ta jest niezależnie rozwijana przez naszą firmę.
Dobór śrutu: Zaleca się stosowanie śrutu staliwnego o twardości LTCC40 ～ 45.
D.System usuwania kurzu:
To urządzenie jest wyposażone w odpylacz z wkładem filtracyjnym.
System odpylania obejmuje odpylacz;wentylator i rura wentylatora oraz rura łącząca między odpylaczem a maszyną główną.
Unikalna i skuteczna struktura odpylania:
① Wybieramy najbardziej zaawansowany i rozsądny trzypoziomowy model odpylania.
② Podstawowym odpylaczem jest komora osadzania śrutu zaprojektowana na górze urządzenia.
③ Osadnik jest bezwładnościową komorą osadczą zgodną z zasadą aerodynamiki, która może realizować efektywne osiadanie śrutu bez powodowania strat ciśnienia.
④ Zaprojektowano zawór jednokierunkowy zapobiegający tworzeniu się transportu pneumatycznego w dolnej części osadnika, który może skutecznie osiągnąć osiadanie śrutu.
⑤ Celem tego poziomu odpylania jest rozwiązanie problemu absorpcji i gromadzenia się piasku w rurociągu.
⑥ Wtórne odpylanie to odpylanie bezwładnościowe.Celem tego poziomu usuwania pyłu jest osadzanie większego pyłu i zwiększenie żywotności materiału filtracyjnego.
⑦ Wreszcie, jest to wysokowydajny zatapialny odpylacz z wkładem filtracyjnym serii LSLT.
⑧ Jest to nowa generacja wysokowydajnego odpylacza, który został zaprojektowany i wyprodukowany przez naszą firmę w oparciu o zaawansowaną technologię pochłaniania krajowych i pokładowych i ma następujące zalety:

Bardzo wysokie wykorzystanie przestrzeni:
(1)Wkład filtra jest złożony w formie złożonej.
(2) Stosunek powierzchni filtra do jego objętości jest 30-40 razy większy niż w tradycyjnym worku filtracyjnym, osiągając 300m2/m3.
(3) Zastosowanie wkładu filtrującego może sprawić, że struktura odpylacza będzie bardziej zwarta, znacznie zmniejszając powierzchnię podłogi i przestrzeń odpylacza.
Dobra oszczędność energii, długa żywotność filtra:
(1) Odpylacz z wkładem filtracyjnym ma dużą gęstość materiału filtracyjnego i duży obszar filtra w małej objętości, co może zmniejszyć prędkość filtracji, zmniejszyć opór systemu, zmniejszyć koszty operacyjne i zaoszczędzić energię.
(2) Niska prędkość filtracji zmniejsza również niszczącą erozję materiału filtracyjnego przez przepływ powietrza i wydłuża żywotność wkładu filtrującego.

Łatwy w użyciu, niskie nakłady na konserwację:

Zintegrowany wkład filtra ma lepszą metodę mocowania, która jest wygodna w transporcie, instalacji i konserwacji, a także może być łatwo demontowany i montowany przez jedną osobę, co znacznie zmniejsza nakład prac konserwacyjnych.
Dobra wydajność regeneracji wkładów filtracyjnych:
(1) Za pomocą pulsacyjnego, wibracyjnego lub wstecznego czyszczenia powietrzem wkład filtra można łatwo zregenerować, a efekt czyszczenia jest dobry.
(2) Technologia usuwania kurzu z filtra wkładu filtracyjnego to nowa generacja usuwania kurzu typu workowego i jest technologią filtracji XXI wieku.
Stężenie emisji pyłów w zakładowym środowisku pracy odpowiada krajowym wymaganiom ochrony środowiska.
E.Elektroniczny system sterowania:
Wykorzystując światowej sławy markę PLC, taką jak SIEMENS.Niemcy;MITSUBISHI.Japonia;itp.;.
Wszystkie inne komponenty elektryczne są produkowane przez znanych krajowych producentów marek.
Cały system może być obsługiwany automatycznie, a każda część urządzenia działa po kolei zgodnie z zaprogramowanym programem.
Może być również sterowany ręcznie, co jest wygodne dla personelu uruchamiającego i konserwującego w celu dostosowania sprzętu.
Operator może uruchamiać każdą część funkcjonalną po kolei lub nie, W celu przetestowania wydajności i działania każdego powiązanego komponentu, Działanie sygnału na poszczególnych elementach funkcjonalnych (takich jak wciągnik) w kolejności.
W celu zapewnienia normalnej i bezpiecznej pracy urządzenie wyposażone jest w urządzenie alarmowe.Jeśli w trakcie procesu produkcyjnego w ruchomej części wystąpi usterka, natychmiast zaalarmuje i zatrzyma całą linię operacyjną.
Układ elektryczny tej maszyny ma następujące cechy:
①Drzwi inspekcyjne są zablokowane z urządzeniem do śrutowania.Gdy drzwi inspekcyjne są otwarte, śrutownica nie działa.
② Zapewniona jest funkcja alarmu błędu dla systemu cyrkulacji śrutu, a jeśli którykolwiek element systemu ulegnie awarii, komponenty automatycznie przestaną działać, aby zapobiec zakleszczeniu się śrutu stalowego i spaleniu silnika.
③ Sprzęt ma kontrolę automatyczną, kontrolę ręczną i funkcję kontroli w stanie konserwacji, a każdy proces ma funkcję ochrony łańcucha.

4. Bezpłatna lista kosztów:

5. Obsługa posprzedażna:

Okres gwarancji na produkt wynosi jeden rok.
W okresie gwarancyjnym wszystkie usterki i części sterowania elektrycznego i części mechaniczne uszkodzone w wyniku normalnego użytkowania zostaną naprawione i wymienione (z wyjątkiem części zużywających się).
W okresie gwarancyjnym serwis posprzedażowy realizuje odpowiedź „natychmiastową”.
Biuro obsługi posprzedażowej naszej firmy zapewnia obsługę techniczną w terminie 48 godzin od otrzymania zgłoszenia od użytkownika.

6. Pozycje testowe i normy:

To urządzenie jest testowane zgodnie z Ministerstwem Norm „Warunki techniczne dla śrutownic przelotowych” (nr: ZBJ161010-89) i powiązanych norm krajowych.
Nasza firma posiada różnorodne narzędzia pomiarowe i testujące.

Główne pozycje testowe są następujące:

Głowica wirnika:
① Bicie promieniowe korpusu wirnika ≤0,15 mm.
②Biecie czoła ≤0,05 mm.
③Test równowagi dynamicznej ≤18 N.mm.
④ Wzrost temperatury obudowy łożyska głównego na biegu jałowym przez 1 godzinę ≤35 ℃.

Separator:

①Po oddzieleniu ilość odpadów zawartych w kwalifikowanym śrutu stalowym wynosi ≤0,2%.
②Ilość kwalifikowanego śrutu stalowego w odpadach wynosi ≤1%.
③Wydajność separacji strzału;separacja piasku jest nie mniejsza niż 99%.

System usuwania kurzu:

①Skuteczność usuwania pyłu wynosi 99%.
②Zawartość pyłu w powietrzu po czyszczeniu jest mniejsza niż 10mg/m3.
③Stężenie emisji pyłu jest mniejsze lub równe 100 mg/m3, co spełnia wymagania JB / T8355-96 i GB16297-1996 „Kompleksowe normy emisji zanieczyszczeń powietrza”.
Hałas sprzętu
Jest niższy niż 93 dB (A) określony w JB / T8355-1996 „Standardy przemysłu maszynowego”.

RAQ:

Aby zapewnić najlepsze rozwiązania dla Twoich produktów, daj nam znać odpowiedzi na następujące pytania:
1. Jakie są produkty, które chcesz leczyć?Lepiej pokaż nam swoje produkty.
2. Jeśli istnieje wiele rodzajów produktów, które wymagają obróbki, jaki jest największy rozmiar przedmiotu obrabianego?Długość szerokość wysokość?
3. Jaka jest waga największego przedmiotu obrabianego?
4. Jaka jest wydajność produkcji, którą chcesz?
5. Jakieś inne specjalne wymagania maszyn?