Maszyna do śrutowania łańcuchów kotwicznych serii QM

Przegląd:

Maszyna do śrutowania łańcuchów kotwicznych serii QM charakteryzuje się pełną ochroną i konstrukcją, dzięki czemu nie wymaga fundamentu.
Wyposażona jest w mocną głowicę wirnika w pomieszczeniu czyszczącym łańcuch kotwiczny.
Posiada mniej części eksploatacyjnych, jego wymiana jest prosta i szybka, a produkcja jest wydajniejsza.
Po przeprowadzeniu śrutowania za pomocą tej maszyny usunięte zostaną tlenki i osady na powierzchni łańcucha kotwicznego, a poprzez wywołanie plastycznego odkształcenia na jego powierzchni, skutecznie poprawiona zostanie wytrzymałość zmęczeniowa i odporność łańcucha kotwicznego na korozję.

Główne parametry techniczne:

Kompozycja:

Łańcuch kotwiczny serii QMMaszyna do śrutowaniajest specjalnym typem urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego łańcuchów kotwicznych.
Składa się z pomieszczenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego, pomieszczenia do uszczelniania, zespołu głowicy wirnika, systemu oczyszczania cyrkulacyjnego śrutu stalowego, systemu usuwania pyłu, systemu sterowania elektrycznego oraz zespołu kół prowadzących wlotu i wylotu.

1.Pomieszczenie sprzątające:
Korpus pomieszczenia czyszczącego jest zespawany z blachy stalowej i stali konstrukcyjnej, wyłożony odpornymi na zużycie płytami ochronnymi.
Pomieszczenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego wyposażone jest w 2/4 zestawy zestawów do śrutowania.
Płyta ochronna komory śrutowniczej wykonana jest z wysoce odpornej na zużycie i uderzenia płyty ochronnej z ferrochromu o grubości 12 mm.
W naszej firmie stosujemy duże odlewane nakrętki sześciokątne, których budowa i powierzchnia styku z płytką ochronną są większe.
2.Pomieszczenie do uszczelniania:
Mając na uwadze problem rozpryskiwania się śrutu stalowego podczas procesu śrutowania, w pozycjach wejścia i wyjścia komory śrutowniczej znajdują się wielowarstwowe kurtyny z kleju żywicznego oraz skrzynki uszczelniające ze szczotkami uszczelniającymi.
Gumowa kurtyna i szczotka uszczelniają śrut stalowy rozpryskujący się wewnątrz komory nabojowej, całkowicie zapobiegając jego wydostawaniu się z komory nabojowej.
3.Zespół głowicy wirnika
Zespół głowicy wirnika składa się z głowicy wirnika, silnika, koła pasowego, koła pasowego itd.
4.System oczyszczania cyrkulacji śrutu stalowego:
System oczyszczania śrutu stalowego w obiegu można podzielić na system cyrkulacyjny oraz system separacji i oczyszczania śrutu.
Składa się z przenośnika ślimakowego, podnośnika kubełkowego, separatora, pneumatycznej (lub napędzanej elektromagnesem) zasuwy do podawania śrutu stalowego, rury do podawania śrutu stalowego itp.
Separator:
①Separator ten został specjalnie zaprojektowany do oddzielania materiałów śrutowych o małej średnicy.
②Składa się z systemu separacji powietrza, w tym: Drzwi powietrza; Ekran; Osłona separacyjna, Rura przyłączeniowa, Płyta regulacyjna itp.

System dystrybucji śrutu stalowego:
①Zasuwa śrutowa sterowana cylindrem służy do kontrolowania dopływu śrutu stalowego na dużą odległość.
②Możemy regulować śruby na regulatorze śrutu, aby uzyskać wymaganą ilość śrutu.
③Technologia ta została opracowana niezależnie przez naszą firmę.
④Wybór śrutu: Zaleca się stosowanie śrutu staliwnego o twardości LTCC40 ～ 45.
5.System usuwania kurzu:
Urządzenie wyposażone jest w filtr kasetowy pochłaniający pył.
System usuwania pyłu obejmuje odpylacz, wentylator i rurę wentylatora oraz rurę łączącą odpylacz z maszyną główną.
Unikalna i skuteczna struktura usuwania pyłu:
Jest to nowa generacja wysokowydajnych odpylaczy, które zostały zaprojektowane i wyprodukowane przez naszą firmę w oparciu o zaawansowane technologie krajowe i zagraniczne i posiadają następujące zalety:
a.Bardzo wysokie wykorzystanie przestrzeni:
b. Dobra oszczędność energii, długa żywotność filtra:
c.Łatwość użytkowania, niskie wymagania konserwacyjne:
d. Dobra wydajność regeneracji wkładu filtracyjnego:
e. Stężenie pyłu emitowanego w środowisku pracy na terenie zakładu spełnia krajowe wymagania ochrony środowiska.
6. Układ sterowania elektronicznego:
Wykorzystując światowej sławy markowe PLC, takie jak SIEMENS. Niemcy; MITSUBISHI. Japonia;itp.;.
Wszystkie pozostałe elementy elektryczne są produkowane przez znanych krajowych producentów.
Cały system może być obsługiwany automatycznie, a każda część urządzenia pracuje sekwencyjnie, według wstępnie zaprogramowanego programu.
Można nim również sterować ręcznie, co jest wygodne dla personelu przeprowadzającego uruchomienia i konserwację, który może regulować sprzęt.
Operator może uruchamiać każdą część funkcjonalną po kolei lub nie, aby przetestować wydajność i działanie każdego powiązanego komponentu, sygnalizować działanie poszczególnych komponentów funkcjonalnych (takich jak wciągnik) po kolei.
Aby zapewnić normalną i bezpieczną pracę, sprzęt jest wyposażony w urządzenie alarmowe. Jeśli w trakcie procesu produkcyjnego wystąpi usterka w ruchomej części, natychmiast uruchomi się alarm i zatrzyma całą linię produkcyjną.
Układ elektryczny tej maszyny charakteryzuje się następującymi cechami:
①Drzwi inspekcyjne są zablokowane z urządzeniem do śrutowania. Po otwarciu drzwi inspekcyjnych urządzenie do śrutowania nie może działać.
② W układzie cyrkulacji śrutu zastosowano funkcję alarmu awarii. Jeśli którykolwiek z podzespołów układu ulegnie awarii, praca podzespołów zostanie automatycznie zatrzymana, aby zapobiec zakleszczeniu się śrutu i spaleniu silnika.
③Sprzęt posiada sterowanie automatyczne, sterowanie ręczne i funkcję sterowania w stanie konserwacji, a każdy proces posiada funkcję ochrony łańcucha.
7. Grupa kół prowadzących wlot i wylot:
Podczas chodzenia stół rolkowy znajduje się pod pewnym kątem do kierunku biegu łańcucha kotwicznego; obraca się podczas czyszczenia.
Prędkość stołu rolkowego można regulować w zależności od średnicy łańcucha kotwicznego i efektu czyszczenia.
Średnicę wału stołu rolkowego i typ łożyska oblicza się na podstawie maksymalnego obciążenia, aby zapewnić prawidłową pracę wału i łożyska.
Koło zębate komory w kształcie litery V wykonane jest z materiałów odpornych na zużycie, co wydłuża żywotność urządzenia, zmniejsza częstotliwość konserwacji oraz gwarantuje ciągłość i bezpieczeństwo pracy urządzenia.
8. Lista bezpłatnych kosztów:

9.Obsługa posprzedażowa:
Okres gwarancji na produkt wynosi jeden rok.
W okresie gwarancji wszystkie usterki i uszkodzenia elementów sterowania elektrycznego oraz części mechanicznych powstałe na skutek normalnego użytkowania zostaną naprawione lub wymienione (z wyjątkiem części ulegających zużyciu).
W okresie gwarancyjnym serwis posprzedażowy zapewnia „natychmiastową” reakcję.
Biuro obsługi posprzedażowej naszej firmy udzieli pomocy technicznej w terminie 48 godzin od otrzymania zgłoszenia od użytkownika.
10. Elementy testowe i normy:
Sprzęt ten został przetestowany zgodnie z normami Ministerstwa Norm „Warunki techniczne dla śrutownicy przelotowej” (nr ZBJ161010-89) oraz powiązanymi normami krajowymi.
Nasza firma dysponuje szeroką gamą narzędzi pomiarowych i testowych.
Główne elementy testowania są następujące:
Głowica wirnika:
①Bicie promieniowe korpusu wirnika ≤0,15 mm.
②Bicie powierzchni czołowej ≤0,05 mm.
③Dynamiczny test równowagi ≤18 N.mm.
④Wzrost temperatury obudowy łożyska głównego na biegu jałowym przez 1 godzinę ≤35 ℃.

Separator:

①Po oddzieleniu ilość odpadów zawartych w kwalifikowanym śrucie stalowym wynosi ≤0,2%.
②Ilość kwalifikowanego śrutu stalowego w odpadach wynosi ≤1%.
③Skuteczność separacji śrutu; separacja piasku nie jest mniejsza niż 99%.
System usuwania pyłu:
①Skuteczność usuwania pyłu wynosi 99%.
②Zawartość pyłu w powietrzu po sprzątaniu jest mniejsza niż 10 mg/m3.
③Stężenie emisji pyłu jest mniejsze lub równe 100 mg/m3, co spełnia wymagania norm JB/T8355-96 i GB16297-1996 „Kompleksowe normy emisji zanieczyszczeń powietrza”.
Hałas sprzętu
Jest on niższy niż 93 dB (A) określone w normach JB / T8355-1996 „Machinery Industry Standards”.

11. RAQ:

Abyśmy mogli dostarczyć najlepsze rozwiązania dla Twoich produktów, prosimy o udzielenie odpowiedzi na poniższe pytania:

1. Jakie produkty chcesz poddać leczeniu? Lepiej pokaż nam swoje produkty.
2. Jeśli istnieje wiele rodzajów produktów, które należy poddać obróbce, jaki jest największy rozmiar przedmiotu obrabianego? Długość * szerokość * wysokość?
3.Jaka jest waga największego przedmiotu obrabianego?
4.Jaką wydajność produkcji chcesz osiągnąć?
5. Czy maszyny mają jakieś szczególne wymagania?