1. Zasada działania śrutownicy:
Śrutownica jest podstawowym elementem maszyny czyszczącej, a jej struktura składa się głównie z wirnika, ostrza, tulei kierunkowej, koła strzałowego, wału głównego, pokrywy, gniazda wału głównego, silnika i tak dalej.
Podczas szybkiego obrotu wirnika śrutownicy wytwarzana jest siła odśrodkowa i siła wiatru.Kiedy pocisk wpada do rury śrutowej, jest przyspieszany i wprowadzany do szybkoobrotowego, obracającego się rozdzielacza strzału.Pod działaniem siły odśrodkowej pociski są wyrzucane z koła separacji śrutu i przez okienko tulei kierunkowej i są stale przyspieszane wzdłuż wyrzucanych ostrzy.Wyrzucane pociski tworzą płaski strumień, który uderza w obrabiany przedmiot i pełni funkcję czyszczącą i wzmacniającą.
2. Jeśli chodzi o instalację, naprawę, konserwację i demontaż śrutownicy, szczegóły są następujące:
1. Etapy instalacji śrutownicy
1. Zamontuj wał śrutujący i łożysko na głównym gnieździe łożyska
2. Zainstaluj tarczę kombinowaną na wrzecionie
3. Zamontuj osłony boczne i osłony końcowe na obudowie
4. Zamontuj gniazdo łożyska głównego na powłoce śrutownicy i zamocuj je śrubami
5. Zamontować korpus wirnika na tarczy kombi i dokręcić śrubami
6. Zamontuj ostrze na korpusie wirnika
7. Zamontuj koło granulujące na głównym wale i zamocuj je nakrętką kołpakową
8. Zamontuj tuleję kierunkową na powłoce śrutownicy i dociśnij ją płytą dociskową
9. Zainstaluj rurę ślizgową
3. Środki ostrożności przy instalacji śrutownicy
1. Śrutownica powinna być mocno osadzona na ścianie korpusu komory, a pomiędzy nią a korpusem komory należy umieścić gumę uszczelniającą.
2. Podczas montażu łożyska należy zwrócić uwagę na jego czyszczenie, a ręce operatora nie powinny zanieczyścić łożyska.
3. Do łożyska należy wlać odpowiednią ilość smaru.
4. Podczas normalnej pracy wzrost temperatury łożyska nie powinien przekraczać 35 ℃.
5. Odległość między korpusem wirnika a przednią i tylną osłoną powinna być taka sama, a tolerancja nie powinna przekraczać 2-4 mm.
6. Wirnik śrutownicy powinien być w ścisłym kontakcie z powierzchnią współpracującą tarczy kombi i równomiernie dokręcony śrubami.
7. Podczas instalacji szczelina między tuleją kierunkową a kołem separacji śrutu powinna być spójna, co może zmniejszyć tarcie między kołem separacji śrutu a pociskiem, uniknąć zjawiska pękania tulei kierunkowej i zapewnić skuteczność śrutowania .
8. Przy montażu łopatek różnica masy grupy ośmiu łopatek nie powinna być większa niż 5g, a różnica masy pary łopatek symetrycznych nie powinna być większa niż 3g, w przeciwnym razie śrutownica będzie generować duże wibracje i zwiększyć hałas.
9. Napięcie paska napędowego oczyszczarki powinno być umiarkowanie napięte
Po czwarte, regulacja kierunkowego okna tulei śrutownicy
1. Przed użyciem nowej śrutownicy należy prawidłowo wyregulować położenie kierunkowego okienka tulei, tak aby wyrzucane pociski były wyrzucane w jak największym stopniu na powierzchnię czyszczonego przedmiotu, aby zapewnić efekt czyszczenia i zmniejszyć wpływ na odporne na zużycie części komory czyszczącej.nosić.
2. Możesz dostosować położenie okna orientacyjnego rękawa zgodnie z następującymi krokami:
Pomaluj kawałek drewna czarnym tuszem (lub połóż gruby kawałek papieru) i umieść go tam, gdzie ma być czyszczony.
Włącz śrutownicę i ręcznie dodaj niewielką ilość pocisków do rury śrutowej śrutownicy.
Zatrzymaj koło rzutowe i sprawdź położenie taśmy rzutowej.Jeżeli położenie taśmy wyrzutowej jest z przodu, wyreguluj tuleję kierunkową w przeciwnym kierunku wzdłuż kierunku koła śrutowniczego (obrót w lewo lub w prawo) i przejdź do kroku 2;Regulacja orientacji tulei kierunkowej, przejdź do kroku 2.
Jeżeli uzyskano zadowalające wyniki, należy zaznaczyć położenie okienka tulei kierunkowej na powłoce wirnika śrutowego w celach informacyjnych podczas wymiany ostrzy, tulei kierunkowej i koła separacji śrutu.
Kontrola zużycia tulei orientacyjnej
1. Prostokątne okienko tulei kierunkowej jest bardzo łatwe do noszenia.Zużycie prostokątnego okienka tulei kierunkowej należy często sprawdzać, aby można było na czas dostosować położenie okienka tulei kierunkowej lub wymienić tuleję kierunkową.
2. Jeżeli szyba jest zużyta w granicach 10 mm, szyba jest zużyta o 5 mm, a tuleja kierunkowa musi być obrócona o 5 mm w stosunku do układu kierowniczego wirnika wzdłuż oznaczenia pozycji tulei kierunkowej.Okno jest zużyte o kolejne 5 mm, a tuleja kierunkowa musi być obrócona o 5 mm w stosunku do układu kierowniczego wirnika wzdłuż oznaczenia pozycji tulei kierunkowej.
3. Jeśli okno nosi więcej niż 10 mm, wymień tuleję kierunkową
5. Kontrola części zużywających się śrutownicy
Po każdej zmianie sprzętu czyszczącego należy sprawdzić zużycie części zużywających się turbiny rzutowej.Poniżej opisano stan kilku części odpornych na zużycie: ostrza to części, które obracają się z dużą prędkością i najłatwiej zużywają się podczas pracy, a zużycie ostrzy należy często sprawdzać.W przypadku wystąpienia jednej z poniższych sytuacji ostrza należy wymienić na czas:
Grubość ostrza zmniejsza się o 4 ~ 5 mm.
Długość ostrza jest zmniejszona o 4 ~ 5 mm.
Koło wybuchowe gwałtownie wibruje.
Metoda kontroli Jeżeli śrutownica jest zamontowana w śrutowni, do której personel konserwacyjny ma łatwy dostęp, łopatki można sprawdzić w śrutowni.W przypadku trudności z wejściem personelu konserwacyjnego do śrutowni mogą oni jedynie obserwować łopatki poza śrutownią, to znaczy otworzyć osłonę śrutownicy w celu kontroli.
Generalnie przy wymianie ostrzy należy wymienić wszystkie.
Różnica masy między dwoma symetrycznymi ostrzami nie powinna przekraczać 5g, w przeciwnym razie śrutownica będzie mocno wibrować podczas pracy.
6. Wymiana i konserwacja koła pillingowego
Koło separacji śrutu jest osadzone w tulei kierunkowej koła śrutowego, co nie jest łatwe do bezpośredniej kontroli.Jednak za każdym razem, gdy ostrza są wymieniane, koło grzebienia musi zostać usunięte, dlatego zaleca się sprawdzenie zużycia koła grzebienia podczas wymiany ostrzy.
Jeśli koło separacji śrutu jest zużyte i nadal jest używane, kąt dyfuzji pocisku wzrośnie, co przyspieszy zużycie osłony śrutownicy i wpłynie na efekt czyszczenia.
Jeśli zewnętrzna średnica koła granulującego jest zużyta o 10-12 mm, należy ją wymienić
7. Wymiana i konserwacja osłony śrutowniczej
Części zużywające się, takie jak osłona górna, osłona końcowa i osłona boczna w turbinie śrutowej są zużyte do 1/5 pierwotnej grubości i należy je natychmiast wymienić.W przeciwnym razie pocisk może przebić się przez obudowę turbiny
8. Sekwencja wymiany części zużywających się śrutownicy
1. Wyłącz główne zasilanie.
2. Wyjmij rurkę poślizgową.
3. Za pomocą klucza nasadowego odkręć nakrętkę mocującą (obróć w lewo iw prawo), lekko postukaj w koło kopiujące i wyjmij je po poluzowaniu.
Zdejmij tuleję orientacyjną.
4. Postukaj w główkę liścia drewnianą płytą grzejną, aby usunąć liść.(Odkręć 6 do 8 śrub sześciokątnych ze stałego korpusu wirnika ukrytego za łopatką w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby można było zdjąć korpus wirnika)
5. Sprawdź (i wymień) części zużywające się.
6. Wróć, aby zainstalować śrutownicę w kolejności demontażu
9. Typowe usterki i metody rozwiązywania problemów śrutownic
Słaby efekt czyszczenia Niewystarczająca podaż pocisków, zwiększenie pocisków.
Kierunek rzutu śrutownicy jest nieprawidłowy, wyreguluj położenie kierunkowego okna tulei.
Śrutownica mocno wibruje, ostrza są mocno zużyte, obroty są niewyważone, ostrza są wymienione.
Wirnik jest poważnie zużyty, wymienić wirnik.
Gniazdo łożyska głównego nie jest wypełniane smarem na czas, a łożysko jest wypalone.Wymień obudowę łożyska głównego lub łożysko (pasowanie to pasowanie z luzem)
W kole śrutowniczym słychać nienormalny hałas. Pocisk nie spełnia wymagań, co powoduje wtrącenie piasku między koło śrutownicze a tuleję kierunkową.
Sito separacyjne separatora jest zbyt duże lub uszkodzone, a duże cząstki dostają się do koła śrutowniczego.Otwórz turbinę rzutową i sprawdź, czy nie została wyjęta.
Wewnętrzna płyta osłonowa śrutownicy jest luźna i ociera się o wirnik lub łopatkę, wyreguluj płytę osłonową.
Z powodu wibracji śruby łączące turbinę z korpusem komory są poluzowane i należy wyregulować zespół turbiny i dokręcić śruby.
10. Środki ostrożności dotyczące debugowania maszyny do śrutowania
10.1.Sprawdź, czy wirnik jest zainstalowany we właściwej pozycji.
10.2.Sprawdź napięcie pasa turbiny rzutowej i dokonaj niezbędnych regulacji.
10.3.Sprawdź, czy wyłącznik krańcowy na pokrywie działa normalnie.
10.4.Podczas instalacji należy usunąć wszystkie ciała obce znajdujące się na urządzeniu do śrutowania, takie jak śruby, nakrętki, podkładki itp., które mogą łatwo wpaść do maszyny lub zmieszać się z materiałem śrutowym, powodując przedwczesne uszkodzenie maszyny.Po znalezieniu ciał obcych należy je natychmiast usunąć.
10.5.Debugowanie śrutownicy
Po ostatecznej instalacji i ustawieniu sprzętu, użytkownik powinien przeprowadzić dokładne debugowanie sprzętu zgodnie z określonymi warunkami pracy.
Obróć tuleję kierunkową, aby dostosować kierunek strumienia strzału w zakresie projekcji.Jednak zbyt duże wychylenie strumienia w lewo lub w prawo zmniejszy moc pocisku i przyspieszy ścieranie osłony promieniowej.
Optymalny tryb pocisku można debugować w następujący sposób.
10.5.1.W obszarze śrutowania umieścić lekko skorodowaną lub pomalowaną blachę stalową.
10.5.2.Uruchom śrutownicę.Silnik rozpędza się do odpowiedniej prędkości.
10.5.3.Użyj zaworu sterującego (ręcznie), aby otworzyć bramę śrutową.Po około 5 sekundach śrut trafia do wirnika, a metalowa rdza na lekko skorodowanej stalowej płycie zostaje usunięta.
10.5.4.Wyznaczanie pozycji pocisku
Użyj klucza nastawnego 19 mm, aby poluzować trzy sześciokątne śruby na płycie dociskowej, aż można ręcznie obrócić tuleję kierunkową, a następnie dokręć tuleję kierunkową.
10.5.5.Przygotuj nową mapę projekcji, aby przetestować najlepsze ustawienia.
Procedurę opisaną w sekcjach 10.5.3 do 10.5.5 powtarza się tyle razy, ile to możliwe, aż do uzyskania optymalnej pozycji pocisku.
11. Środki ostrożności dotyczące użytkowania śrutownicy
Korzystanie z nowego koła rzutowego
Nowa śrutownica powinna być testowana bez obciążenia przez 2-3 godziny przed użyciem.
Jeśli podczas użytkowania zostaną stwierdzone silne wibracje lub hałas, należy natychmiast przerwać jazdę próbną.Otwórz przednią pokrywę turbiny rzutowej.
Sprawdź: czy ostrza, tuleje kierunkowe i koła granulujące nie są uszkodzone;czy waga ostrzy jest zbyt różna;czy w turbinie znajdują się różne przedmioty.
Przed otwarciem pokrywy końcowej turbiny rzutowej należy odciąć główne zasilanie sprzętu czyszczącego, a etykieta powinna być wymieniona. Nie otwieraj pokrywy końcowej, gdy turbina śrutowa nie przestała się całkowicie obracać
12. Wybór pocisków śrutowniczych
Zgodnie z kształtem cząstek materiału pocisku dzieli się go na trzy podstawowe kształty: okrągły, kanciasty i cylindryczny.
Pocisk używany do śrutowania jest najlepiej okrągły, a następnie cylindryczny;przy obróbce wstępnej powierzchni metalu pod śrutowanie, odrdzewianie i erozję przez malowanie stosuje się kształt kanciasty o nieco większej twardości;metalowa powierzchnia jest śrutowana i formowana., najlepiej użyć okrągłego kształtu.
Okrągłe kształty to: śrut żeliwny biały, śrut żeliwny odwęglony, śrut żeliwny ciągliwy, śrut staliwny.
Te kanciaste to: piasek żeliwny biały, piasek staliwny.
Cylindryczne są: śrut cięty drutem stalowym.
Zdrowy rozsądek pocisku:
Nowe cylindryczne i kanciaste pociski mają ostre krawędzie i rogi, które po wielokrotnym użyciu i zużyciu stopniowo się zaokrąglają.
Śrut staliwny (HRC40～45) i drut stalowy (HRC35～40) będą hartować automatycznie w procesie wielokrotnego uderzania w przedmiot obrabiany, który można zwiększyć do HRC42～46 po 40 godzinach pracy.Po 300 godzinach pracy można go zwiększyć do HRC48-50.Podczas czyszczenia piasku twardość pocisku jest zbyt duża, a gdy uderza w powierzchnię odlewu, pocisk łatwo pęka, zwłaszcza śrut z żeliwa białego i piasek z białego żeliwa, które nie nadają się do ponownego użycia.Gdy twardość pocisku jest zbyt niska, pocisk łatwo odkształca się po uderzeniu, zwłaszcza śrut odwęglonego żeliwa ciągliwego, które pochłania energię podczas deformacji, a efekty czyszczenia i wzmacniania powierzchni nie są idealne.Dopiero gdy twardość jest umiarkowana, zwłaszcza śrut staliwny, piasek stalowy, śrut cięty drutem stalowym, mogą nie tylko przedłużyć żywotność pocisku, ale także osiągnąć idealny efekt czyszczenia i wzmocnienia.
Klasyfikacja wielkości cząstek pocisków
Klasyfikacja pocisków okrągłych i kątowych w materiale pocisku jest określana na podstawie rozmiaru ekranu po prześwietleniu, który jest o jeden rozmiar mniejszy niż rozmiar ekranu.Wielkość ziarna śrutu ciętego drutem jest określana na podstawie jego średnicy.Średnica pocisku nie powinna być ani za mała, ani za duża.Jeśli średnica jest zbyt mała, siła uderzenia jest zbyt mała, a skuteczność czyszczenia i wzmacniania piasku jest niska;jeśli średnica jest zbyt duża, liczba cząstek rozpylanych na powierzchni przedmiotu obrabianego w jednostce czasu będzie mniejsza, co również zmniejszy wydajność i zwiększy chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.Średnica pocisku ogólnego mieści się w zakresie od 0,8 do 1,5 mm.Większe przedmioty zwykle używają większych pocisków (2,0 do 4,0), a małe przedmioty zwykle używają mniejszych (0,5 do 1,0).Proszę zapoznać się z poniższą tabelą dla konkretnego wyboru:
Śrut staliwny Śrut staliwny Śrut cięty drutem stalowym Zastosowanie
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Żeliwo wielkogabarytowe, staliwa, odlewy z żeliwa ciągliwego, odlewy wielkogabarytowe poddane obróbce cieplnej itp. Oczyszczanie piasku i odrdzewianie.
SS-2,8 SG-1,7 GW-2,5
SS-2,4GW-2,0
SS-2,0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Wielko i średniowymiarowe żeliwo, staliwa, odlewy z żeliwa ciągliwego, kęsy, odkuwki, części poddane obróbce cieplnej i inne oczyszczanie piasku i odrdzewianie.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1,2
SS-1,0 SG-1,0 CW-1,0 Małe i średnie żeliwa, staliwa, odlewy z żeliwa ciągliwego, małe i średnie odkuwki, odrdzewianie części poddanych obróbce cieplnej, kulkowanie, erozja wałów i wałków.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0,6 SG-0,4 CW-0,6 Drobne żeliwo, staliwo, części poddane obróbce cieplnej, odlewy z miedzi, stopów aluminium, rury stalowe, płyty stalowe itp. Czyszczenie piaskowe, usuwanie rdzy, obróbka wstępna przed galwanizacją, kulkowanie, erozja wałka i wałka.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Odrdzewianie miedzi, odlewów ze stopów aluminium, cienkich blach, taśm ze stali nierdzewnej, kulkowania i erozji walcowej.
13. Codzienna konserwacja śrutownicy
Codzienna kontrola
Kontrola ręczna
Sprawdzić, czy wszystkie śruby i elementy złączy zaciskowych (zwłaszcza mocowania ostrzy) są dokręcone oraz czy tuleja kierunku, rura podająca, koło peletujące, pokrywa maszyny, śruby mocujące itp. nie są poluzowane, w przypadku luzu nałożyć 19 mm i Klucz 24 mm do dokręcenia.
Sprawdź, czy łożysko nie jest przegrzane.W przypadku przegrzania łożysko należy uzupełnić olejem smarującym.
W przypadku oczyszczarki strumieniowej z bezpośrednim ciągiem silnika należy sprawdzić, czy w długim rowku z boku obudowy (strona, w której zainstalowany jest silnik) nie znajdują się pociski.Jeśli są pociski, użyj sprężonego powietrza, aby je usunąć.
Kontrola dźwiękowa na biegu jałowym śrutownicy (brak pocisków), w przypadku stwierdzenia jakiegokolwiek hałasu podczas pracy, może to świadczyć o nadmiernym zużyciu części maszyny.W tym czasie ostrza i koła prowadzące należy natychmiast skontrolować wzrokowo.Jeżeli okaże się, że hałas dochodzi z części łożyskowej, należy natychmiast przeprowadzić naprawy zapobiegawcze.
Tankowanie łożysk wirnika rzutowego
Każde gniazdo osi ma trzy kuliste smarowniczki, a łożyska są smarowane przez smarowniczkę pośrodku.Napełnić uszczelnienie labiryntowe olejem przez dwie dysze wlewowe po obu stronach.
Do każdego łożyska należy dodać około 35 gramów smaru oraz 3# smaru na bazie litu.
Kontrola wzrokowa części zużywających się
W porównaniu do wszystkich innych zużywających się części, ostrza śrutownicze, koła łuparki i tuleje kierunkowe są szczególnie wrażliwe ze względu na ich działanie wewnątrz maszyny.Dlatego należy zapewnić regularne przeglądy tych części.Wszystkie inne części zużywające się również powinny być sprawdzane w tym samym czasie.
Procedura demontażu koła strumieniowego
Otwórz okno konserwacyjne turbiny rzutowej, które może być używane tylko przez personel konserwacyjny do obserwowania ostrzy.Powoli obracaj wirnikiem, aby sprawdzić zużycie każdego ostrza.Łączniki łopatek można najpierw usunąć, a następnie łopatki można wyciągnąć z rowka korpusu wirnika.Nie zawsze łatwo jest oddzielić ostrza od ich mocowań, a śrut i rdza mogą dostać się do szczeliny między ostrzem a rowkiem.Zatkane łopatki i mocowania łopatek.W normalnych warunkach łączniki można usunąć po kilku uderzeniach młotkiem, a łopatki można również wyciągnąć z rowka korpusu wirnika.
※Jeśli personel zajmujący się konserwacją ma trudności z wejściem do śrutowni, może obserwować ostrza tylko poza śrutownią.Oznacza to, że otwórz osłonę śrutownicy w celu sprawdzenia.Najpierw poluzuj nakrętkę kluczem, a wspornik płyty ochronnej można odłączyć od łącznika i zdjąć razem ze śrubą kompresyjną.W ten sposób osłona promieniowa może zostać wyjęta z obudowy.Okienko konserwacyjne umożliwia personelowi konserwacyjnemu wzrokową obserwację łopatek, powolne obracanie wirnika i obserwowanie zużycia każdego wirnika.
Wymień ostrza
Jeśli na powierzchni ostrza występuje zużycie przypominające rowki, należy je natychmiast odwrócić, a następnie wymienić na nowe.
Ponieważ: najbardziej intensywne zużycie występuje w zewnętrznej części ostrza (obszar wyrzutu śrutu), a część wewnętrzna (obszar wdechu śrutu) ulega bardzo niewielkiemu zużyciu.Zmieniając wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię końcową ostrza, część ostrza o mniejszym stopniu zużycia może być wykorzystana jako obszar rzucania.Podczas późniejszej konserwacji ostrza można również odwrócić, aby można było ponownie użyć odwróconych ostrzy.W ten sposób każde ostrze może być użyte czterokrotnie z równomiernym zużyciem, po czym stare ostrze należy wymienić.
W przypadku wymiany starych ostrzy należy jednocześnie wymienić cały komplet ostrzy o jednakowej wadze.Ostrza są sprawdzane w fabryce, aby upewnić się, że wszystkie mają taką samą wagę i są pakowane jako komplet.Maksymalny błąd wagi każdego ostrza należącego do tego samego zestawu nie może przekraczać pięciu gramów.Nie zaleca się wymiany różnych zestawów ostrzy, ponieważ nie gwarantuje się, że różne zestawy ostrzy będą miały taką samą wagę.Uruchom śrutownicę, aby była bezczynna, to znaczy bez śrutowania, a następnie zatrzymaj i zwróć uwagę, czy podczas tego procesu w maszynie nie ma hałasu.
Demontaż rury podającej pigułki, koła rozdzielającego pigułki i tulei kierunkowej.
Za pomocą klucza odkręć dwie sześciokątne nakrętki z szyny, a następnie odkręć szynę, aby wyciągnąć rurkę prowadzącą pelet.
Przytrzymaj wirnik na miejscu z prętem włożonym między łopatki (znajdź punkt podparcia na obudowie).Następnie za pomocą klucza odkręć śrubę z łbem gniazdowym z wału wirnika,
Następnie wyjmij koło kopiujące.Montaż koła granulującego można przeprowadzić zgodnie z następującymi procedurami, najpierw zainstaluj koło granulujące w rowku wału wirnika, a następnie wkręć śrubę w wał wirnika.Maksymalny moment obrotowy przyłożony do śruby kluczem dynamometrycznym osiąga Mdmax=100Nm.Przed zdjęciem tulei kierunkowej zaznacz jej pierwotne położenie na podziałce obudowy.Dzięki temu instalacja jest łatwa i pozwala uniknąć późniejszych regulacji.
Kontrola i wymiana koła Pilling
Pod wpływem siły odśrodkowej koła granulującego granulki dodawane wzdłuż kierunku osiowego są przyspieszane.Granulki mogą być precyzyjnie i ilościowo przesyłane do ostrza przez osiem rowków granulujących na kole granulacyjnym.Nadmierne zużycie szczeliny dystrybucji śrutu ~ (poszerzenie szczeliny dystrybucji śrutu ~) może uszkodzić podajnik i spowodować uszkodzenie innych części.Jeśli zaobserwuje się, że karb granulujący rozszerzył się, koło granulujące należy natychmiast wymienić.
Kontrola i wymiana korpusu wirnika
Tradycyjnie żywotność korpusu wirnika powinna być od dwóch do trzech razy dłuższa od wyżej wymienionych części.Korpus wirnika jest wyważony dynamicznie.Jednak przy nierównomiernym zużyciu równowaga zostanie również utracona po dłuższej pracy.Aby zaobserwować, czy nie doszło do utraty równowagi korpusu wirnika, można zdjąć łopatki, a następnie wirnik może pracować na biegu jałowym.Jeśli okaże się, że koło prowadzące obraca się nierówno, należy je natychmiast wymienić.
Czas publikacji: 19 kwietnia-2022