Linia do obróbki wstępnej blachy stalowej QXY

Parametry produktu

QXYLinia do obróbki wstępnej blach stalowychPodanie:
Stosowany jest głównie do obróbki powierzchni (a mianowicie podgrzewania wstępnego, usuwania rdzy, natryskiwania farby i suszenia) blach stalowych i różnych sekcji konstrukcyjnych, a także do czyszczenia i wzmacniania części konstrukcji metalowych.

Będzie wyrzucał media ścierne / śrut stalowy na metalową powierzchnię przedmiotów obrabianych pod wpływem ciśnienia powietrza.Po piaskowaniu metalowa powierzchnia będzie miała jednolity połysk, co poprawi jakość malowania.
Główne składniki linii do obróbki wstępnej blach stalowych QXY

Śrutownica QXY składa się z automatycznego systemu załadunku i rozładunku (opcja), systemu przenośników rolkowych (rolka wejściowa, rolka wyjściowa i rolka wewnętrzna), komory śrutowniczej (rama komory, zabezpieczenie liniowe, turbiny śrutownicze, urządzenie podające ścierniwo), system obiegu ścierniwa (Separator, podnośnik kubełkowy, przenośnik ślimakowy), jednostka do zbierania ścierniwa (dostosowana), system odpylania i elektryczny system sterowania.Różne metody podgrzewania do wstępnego podgrzewania i suszenia części, wysokociśnieniowy natrysk bezpowietrzny do malowania części.Ta cała maszyna wykorzystuje sterowanie PLC, naprawdę osiąga międzynarodowy zaawansowany poziom dużego kompletnego sprzętu na świecie.

Funkcje linii do obróbki wstępnej blachy stalowej QXY:

1. Głowica wirnika składa się z turbiny, konstrukcja jest prosta i trwała.
2. Segregator jest bardzo wydajny i może chronić turbinę.
3. Filtr przeciwpyłowy może znacznie zmniejszyć zanieczyszczenie powietrza i poprawić środowisko pracy.
4. Odporny na ścieranie gumowy pasek rozjaśnia kolizję obrabianych elementów i obniża poziom hałasu.
5. Ta maszyna jest sterowana przez PLC, operacja jest łatwa i niezawodna.

Zalety linii do obróbki wstępnej blachy stalowej QXY:

1. Duża wewnętrzna dostępna przestrzeń do czyszczenia, zwarta konstrukcja i naukowy projekt.Możliwość zaprojektowania i wykonania na zamówienie.
2. Brak specjalnych wymagań dotyczących struktury przedmiotu obrabianego.Może być stosowany do różnych rodzajów przedmiotów.
3. Szeroko stosowany do czyszczenia i wzmacniania części delikatnych lub o nieregularnych kształtach, części średnich lub dużych, części odlewanych ciśnieniowo, usuwania piasku i wykańczania zewnętrznego.
4. Część wstępnego podgrzewania i suszenia przyjęła różne tryby ogrzewania, takie jak elektryczność, gaz opałowy, olej opałowy i tak dalej.
5.Może być wyposażony jako część linii technologicznej.
6. Kompletny zestaw urządzeń jest kontrolowany przez PLC i jest to wielkogabarytowe kompletne wyposażenie międzynarodowego poziomu zaawansowanego.
7. W pobliżu każdej sekcji stołu rolkowego znajduje się konsola kontrolna, którą można sterować ręcznie lub automatycznie.Podczas automatycznego sterowania cała linia stołu rolkowego jest połączona z bezstopniową regulacją prędkości;podczas ręcznego sterowania każdą sekcją samotoka można sterować oddzielnie, co jest korzystne dla regulacji cyklu pracy, a także jest korzystne dla regulacji i konserwacji każdej sekcji samotoku.
8. Wejściowa, wyjściowa i segmentowa przekładnia komory rolkowej, bezstopniowa regulacja prędkości, to znaczy może działać synchronicznie z całą linią, a także może działać szybko, dzięki czemu stal może szybko podróżować do pozycji roboczej lub szybko wyjść do celu stacji rozładowczej.
9. Wykrywanie przedmiotu obrabianego (pomiar wysokości) przyjmuje importowaną lampę fotoelektryczną, napędzaną silnikiem z hamulcem i znajduje się poza pomieszczeniem do śrutowania, aby zapobiec zakłóceniom pyłu;zapewniono urządzenie do pomiaru szerokości przedmiotu obrabianego, aby automatycznie regulować liczbę otworów zasuwy śrutowej;
10. W kabinie natryskowej zastosowano wysokociśnieniową bezpowietrzną pompę natryskową firmy American Graco.Standardowa liniowa szyna prowadząca służy do podparcia wózka, a skok wózka jest kontrolowany przez serwomotor
11. Detekcja przedmiotu obrabianego i mechanizm transmisji są oddzielone od pistoletu natryskowego, bez ingerencji mgły lakierniczej, łatwa do czyszczenia skala farby
12. Suszarnia przyjmuje grzałkę dielektryczną i zasadę cyrkulacji gorącego powietrza, aby w pełni wykorzystać ciepło.Temperaturę suszarni można regulować w zakresie od 40 do 60°C, oraz ustawiane są trzy pozycje pracy: niska temperatura, średnia temperatura i wysoka temperatura.System przenośników z łańcuchem płytkowym dodaje dwa koła przeciwodkształceniowe, co rozwiązuje problemy związane z poprzednim odchyleniem łańcucha płytkowego i wysoką awaryjnością
13. Urządzenie filtrujące mgłę farby i szkodliwe urządzenie do oczyszczania gazów
14. Używając zaawansowanego bawełnianego filtra mgły farby do filtrowania mgły farby, jej bezobsługowy czas wynosi jeden rok
15.Adsorpcja szkodliwych gazów z węglem aktywnym
16. Zastosuj pełną moc programowalnego sterownika PLC, automatyczne wykrywanie i automatyczne wyszukiwanie punktu usterki, alarmu dźwiękowego i świetlnego.
17. Struktura sprzętu jest zwarta, układ jest rozsądny, a konserwacja bardzo wygodna.Prosimy o kontakt z przedstawicielem handlowym w celu uzyskania rysunków projektowych

Przepływ roboczy linii obróbki wstępnej blachy stalowej QXY Cechy:

Blacha stalowa jest przesyłana do zamkniętej oczyszczalni śrutowniczej za pomocą systemu przenośników rolkowych, a śrut (śrut staliwny lub śrut z drutu stalowego) jest przyspieszany na powierzchnię stali przez śrutownicę, a powierzchnia stali jest uderzana i skrobana usunąć rdzę i brud;następnie za pomocą szczotki walcowej, śruby do zbierania tabletek i dmuchawki wysokociśnieniowej wyczyść nagromadzone cząstki i unoszący się kurz na powierzchni stali;odrdzewiała stal wchodzi do kabiny lakierniczej, a warsztat dwukomponentowy jest wstępnie obrabiany przez pistolet natryskowy zainstalowany na górnym i dolnym wózku lakierniczym.Podkład jest natryskiwany na stalową powierzchnię, a następnie trafia do suszarni w celu wyschnięcia, dzięki czemu warstwa farby na stalowej powierzchni osiąga stan „suchy palca” lub „stały suchy” i jest szybko wysyłana przez wałek wyjściowy.

Cały proces miał na celu usunięcie rdzy, zapobieganie rdzewieniu i wzmocnienie powierzchni.Dlatego linia obróbki wstępnej blach stalowych QXY wykorzystuje programowalny sterownik (PLC) do koordynowania pracy całej maszyny i może wykonać następujący przebieg procesu:
(1) Przygotowanie każdej stacji jest zakończone;działa system odpylania;działa system obiegu pocisków;działa system filtracji mgły lakierniczej;działa system oczyszczania gazów szkodliwych;uruchamiany jest silnik śrutownicy.
(2) Jeśli wymagane jest suszenie, system suszenia uruchamia się i zatrzymuje po osiągnięciu określonej temperatury.W trakcie całego procesu roboczego temperatura systemu suszenia sterowanego przez PLC zawsze waha się w określonym zakresie temperatur.
(3) Skrobak typu pługowego, szczotka rolkowa, śruba przyjmująca pigułki i górny pistolet natryskowy są podnoszone do najwyższej pozycji.
(4) Operator określa rodzaj przetwarzanej stali.
(5) Pracownik ładujący używa wciągnika elektromagnetycznego do umieszczenia stalowej płyty na podajniku rolkowym i wyrównania go.
(6) W przypadku blach stalowych o odpowiedniej szerokości można je zestawiać na rolkowym stole podającym z odstępem 150-200mm pośrodku.
(7) Pracownik ładujący daje sygnał, że materiał jest ustawiony i rozpoczyna podawanie do samotoku.
(8) Urządzenie do pomiaru wysokości mierzy wysokość stali.
(9) Stal jest dociskana do rolki dociskowej systemu śrutowania z opóźnieniem.
(10) Szczotka rolkowa i śruba przyjmująca tabletki opadają na optymalną wysokość.
(11) W zależności od szerokości stalowej płyty określ liczbę otworów bramek śrutowych.
(12) Otwórz urządzenie do śrutowania dla bramki śrutowej, aby oczyścić stal.
(13) Szczotka rolkowa czyści pocisk nagromadzony na stali.Pocisk jest wciągany do śruby zbierającej pigułki i wyładowywany do komory przez śrubę zbierającą pigułki.
(14) Wentylator wysokociśnieniowy wydmuchuje pociski pozostałe na stali.
(15) Stal wychodzi z systemu śrutowania.
(16) Jeśli ogon stali opuszcza salę śrutowania, opóźnij, zamknij bramkę zasilającą, opóźniacz, szczotkę rolkową i śrubę do podnoszenia śrutu do najwyższej pozycji.
(17) Dociśnij stal do rolki dociskowej kabiny lakierniczej.
(18) Urządzenie do pomiaru wysokości natryskiwania farby mierzy wysokość stali.
(19) Pistolet natryskowy na urządzeniu do natryskiwania farby jest opuszczony do najlepszej pozycji.
(20) Uruchamia się system natryskiwania farby, a urządzenie do pomiaru szerokości farby zamocowane na górnym wózku do malowania, wystające poza pomieszczenie natryskowe i poruszające się synchronicznie z systemem natryskiwania farby, zaczyna wykrywać stal.
(21) Stal opuszcza rolkę dociskową systemu malowania, a pistolet natryskowy kontynuuje malowanie zgodnie z ostatnimi danymi pozycji malowania przez pewien czas, a następnie zatrzymuje się.
(22) Stal wchodzi do suszarni, a warstwa farby jest suszona (lub samosychająca).
(23) Stal jest otwierana i wysyłana na samotok, a następnie kierowana do stacji cięcia.
(24) W przypadku przenoszenia płyt stalowych, pracownicy zajmujący się cięciem używają zawiesi elektromagnetycznych do podnoszenia płyt stalowych.
(25) Zamknąć kolejno każdą stację.Silnik do śrutowania, system malowania, system suszenia.
(26) Zamknij system cyrkulacji pocisków, system odpylania, system filtracji mgły lakierniczej, system oczyszczania szkodliwych gazów itp .;
(27) Wyłączyć całą maszynę.