Maszyna do śrutowania z serii QWD z taśmą siatkową
1. Kompleksowy opis:
Maszyna do śrutowania siatkowego z serii QWD jest nowym rodzajem sprzętu, który jest niezależnie rozwijany przez naszą firmę.
Pod względem klasyfikacji urządzeń czyszczących powinien on należeć do śrutownicy serii Q69 typu Through.
Głównie używany do śrutowania powierzchniowego odlewów cienkościennych;odlewy z żelaza lub stopów aluminium, które mają cechy cienkościenności i kruchości;ceramika i inne drobne części, a także do wzmacniania detali.
Charakteryzuje się dobrą ciągłością, wysoką wydajnością czyszczenia, niewielkimi odkształceniami, brakiem konieczności wykonywania fundamentów pod maszynę itp. może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z linią produkcyjną.
1. Kompleksowy opis:
Maszyna do śrutowania siatkowego z serii QWD jest nowym rodzajem sprzętu, który jest niezależnie rozwijany przez naszą firmę.
Pod względem klasyfikacji urządzeń czyszczących powinien on należeć do śrutownicy serii Q69 typu Through.
Głównie używany do śrutowania powierzchniowego odlewów cienkościennych;odlewy z żelaza lub stopów aluminium, które mają cechy cienkościenności i kruchości;ceramika i inne drobne części, a także do wzmacniania detali.
Charakteryzuje się dobrą ciągłością, wysoką wydajnością czyszczenia, niewielkimi odkształceniami, brakiem konieczności wykonywania fundamentów pod maszynę itp. może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z linią produkcyjną.
2. Główne parametry techniczne (QWD800):
| Nie. | Przedmiot | Nazwać | Parametr | Jednostka |
| 1 | Sprzątanie pokoju | Rozmiar otworu | W900*H480 | mm |
| 2 | Pas z siatki | Szerokość pasa siatkowego | 800 | mm |
| 3 | Wydajność produkcji | Kontrola częstotliwości | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Głowica wirnika | Model | QBH037 | |
| Ilość | 8 | zestawy | ||
| Średnica wirnika | 360 | mm | ||
| Natężenie przepływu ścierniwa | 8*180 | kg/min | ||
| Prędkość piaskowania | 76 | SM | ||
| Moc | 8*11 | KW | ||
| 5 | Stalowy strzał | Początkowy dodatek | 3 | T |
| 6 | Przenośnik kubełkowy | Udźwig | 90 | T/H |
| Moc | 7,5 | KW | ||
| 7 | Poziomy przenośnik ślimakowy | Wydajność transportowa | 90 | T/H |
| Moc | 7,5 | KW | ||
| 8 | Przenośnik ślimakowy pionowy | Zdolność przewozowa | 90 | T/H |
| Moc | 7,5 | KW | ||
| 9 | Separator | Dawka ułamkowa | 90 | T/H |
| Prędkość wiatru w strefie separacji | 4-5 | SM | ||
| Zawartość odpadów po separacji | ≦ 0,05% | |||
| Moc | 4 | KW | ||
| 10 | System napędowy z paskiem siatkowym | Moc | 3 | KW |
| 11 | Hałas sprzętu | ≤93 | db | |
| 12 | Całkowita moc | 114 | KW |
3. Skład produktu:
Maszyna do śrutowania z serii QWD z taśmą siatkową składa się z pomieszczenia do czyszczenia;Plombownia;System transmisji pasów siatkowych;wzdłużny przenośnik ślimakowy;Poziomy przenośnik ślimakowy;Przenośnik kubełkowy;Separator;Platforma;Zespół głowicy wirnika;System kontroli śrutu;Elektryczny system sterowania;itp.,
4. Główne cechy:
A. Pomieszczenie do śrutowania:
Pomieszczenie do śrutowania składa się ze ścian bocznych, drzwi rewizyjnych, ścian górnych, płyty ochronnej Mn13.
Płaszcz śrutowni jest konstrukcją spawaną z blachy stalowej, która stanowi szczelną i przestronną przestrzeń operacyjną do śrutowania.
Na zewnętrznej ścianie śrutowni zainstalowano 8 kompletów głowic wirnika typu QBH037.
Walcowana płyta ochronna Mn13 w pomieszczeniu czyszczącym jest mocno dociśnięta nakrętkami sześciokątnymi w celu łatwego demontażu i wymiany.
Walcowana płyta ochronna Mn13 ma dobrą wytrzymałość i oczywiste właściwości utwardzania powierzchni.(Pod działaniem silnego obciążenia udarowego lub wyciskania powierzchnia naprężona ulega utwardzeniu, a twardość powierzchni można znacznie poprawić z początkowego poziomu HB170 do poziomu powyżej HB550, przy czym rdzeń nadal zachowuje dobrą udarność).
Detal transportowany jest przez śrutownię za pomocą taśmy siatkowej.
B. Zespół głowicy wirnika:
Zespół śrutownicy składa się z śrutownicy, silnika, koła pasowego, paska, osłony paska itp. W przekładni zastosowano pasek klinowy serii B.
Głowica wirnika tego typu (QBH037) oparta jest na w pełni pochłoniętym Shinto.Technologia japońska i po ciągłej optymalizacji, niezależnie projektowana i produkowana przez nas samych.
Ma następujące zalety:
(1) Wysoka wydajność: dzięki specjalnej konstrukcji koła śrutowego wydajność śrutowania może osiągnąć 17,7 kg / min · kW.
(2) Szybki montaż i demontaż ostrzy.
(3) Otwory wału stałego i tulei kierunkowej na pokrywie są przetwarzane jednocześnie:
a. Może to sprawić, że szczelina między tuleją kierunkową a kołem oddzielającym strzały będzie jednolita i spójna.
b. To nie tylko zmniejsza zużycie koła oddzielającego śrut i zjawisko kierunkowego ściskania tulei, ale także znacznie poprawia wydajność śrutowania.
(4) Dokładność tolerancji kształtu i położenia ośmiu stałych długich rowków i otworów w korpusie wirnika w głowicy wirnika jest dość rygorystyczna.
a.Nasza firma przyjmuje importowane specjalne centrum obróbcze, które może ukończyć cały proces od indeksowania do frezowania zgrubnego do dokładnego frezowania;oraz od indeksowania, przez wiercenie, przez komorę, rozwiercanie i inne procesy na wirniku za jednym razem za pomocą jednego zacisku.
b. Zapewni to wyważenie pracy głowicy wirnika, a moment wyważenia wynosi od 12-15n · mm (norma krajowa 1 8,6n · mm), co znacznie zmniejsza hałas urządzenia.
(5) Ostrze, koło rozdzielcze i tuleja kierunkowa głowicy wirnika są wykonane z materiału odpornego na zużycie; oraz w procesie produkcyjnym Shinto.Japonia, która sprawia, że różnica wagi ostrza jest kontrolowana w granicach 2g.Znacznie zmniejsza hałas podczas pracy głowicy wirnika i przedłuża żywotność części eksploatacyjnych.
(6) Górna płyta ochronna i boczna płyta ochronna maszyny do śrutowania przyjmują specjalną konstrukcję, a lokalna grubość osiąga 70 mm, co znacznie poprawia odporność na zużycie i żywotność płyty ochronnej.
(7) piękny wygląd, delikatna struktura, wygodna produkcja i konserwacja, niski poziom hałasu.
(8) Zainstaluj urządzenie ograniczające na głowicy wirnika: gdy górna płyta ochronna jest otwarta w celu konserwacji, upewnij się, że urządzenie nie może zostać uruchomione, chroniąc w ten sposób bezpieczeństwo personelu konserwacyjnego.
C. Winda kubełkowa:
Podnośnik kubełkowy składa się z cykloidalnego reduktora kołowego;Rolki górne i dolne;przenośnik taśmowy;zbiornik;zamknięta lufa i urządzenie napinające.
Dolny otwór podający elewatora kubełkowego połączony jest z przenośnikiem ślimakowym, a górny króciec rozładunkowy połączony jest z separatorem.
Pokrywa podnośnika kubełkowego przyjmuje strukturę spawalniczą, o pięknym wyglądzie i dobrej sztywności.
Górny i dolny walec przyjmują zaawansowaną konstrukcję klatki wiewiórkowej o tej samej średnicy, co poprawia tarcie między pasem podnoszącym a kołem pasowym, zapobiega zjawisku poślizgu i zmniejsza siłę wstępnego napinania pasa podnoszącego.
Pokrywa elewatora kubełkowego jest wyposażona w drzwiczki dostępowe, które umożliwiają naprawę i wymianę leja zasypowego.Otwierając pokrywę drzwi na dolnych drzwiach dostępu, można utrzymać dolny napęd i wyeliminować stalowy blok śrutu na dole.
Ta maszyna wykorzystuje płaski pasek do obracania.Podczas pracy kosz samowyładowczy zamocowany na taśmie przenośnika zeskrobuje stalowy śrut na dole windy;pod napędem silnika windy śrut stalowy będzie rozładowywany przez grawitację odśrodkową i podawany do separatora.
Winda wyposażona jest w zestaw urządzeń napinających.Gdy pas jest luźny, należy go naciągnąć, regulując śruby regulacyjne po obu stronach górnej części podnośnika.Zakres regulacji wynosi 100 mm.
W dolnym wale podnośnika kubełkowego znajduje się koło impulsowe, które może wykrywać i śledzić stan pracy podnośnika kubełkowego.Gdy podnośnik kubełkowy nie obraca się ani nie ślizga, może na czas przekazać sygnał do PLC, aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu.
Przenośnik ślimakowy D.:
Przenośnik ślimakowy składa się z cykloidalnego reduktora koła zębatego, wału ślimakowego, pokrywy przenośnika, łożyska z gniazdem itp.
Spiralne ostrze wykonane jest z materiału 16Mn, a jego wewnętrzne i zewnętrzne kręgi są rysowane po obróbce specjalną technologią.
Cały wał ślimakowy jest obrabiany w całości po spawaniu, co zapewnia współosiowość obu końców wału ślimakowego.
Przenośnik ślimakowy dostarcza śrut stalowy zebrany przez dolny lej do elewatora kubełkowego.
Podziałka i rozmiar zewnętrznego okręgu są bardzo dokładne, co poprawia żywotność spirali i zmniejsza hałas podczas pracy.
Ta część jest ważną częścią systemu obiegu śrutu stalowego urządzenia.
Dla tej części nasza firma zrealizowała serię, charakteryzującą się wysoką wszechstronnością, wymiennością, stabilną i niezawodną wydajnością.
E.Separator:
Przyjęcie zaawansowanego pełnokurtynowego separatora typu „BE”.
Separator ten został niezależnie opracowany przez naszą firmę na bazie całkowicie zaabsorbowanej technologii szwajcarskiej firmy GEORGE FISCHER DISA (GIFA) i amerykańskiej firmy Pangborn, a następnie stale optymalizowany.Jest to najnowszy typ separatora naszej firmy
Separator składa się z dwóch części: sita bębnowego i układu separacji powietrza.
Przesiewacz bębnowy składa się z wewnętrznych ostrzy spiralnych, zewnętrznych ostrzy spiralnych, korpusu przesiewacza, wału nośnego i części transmisyjnej, drzwi serwisowych i pokrywy;
System separacji powietrza składa się z płyty blokującej piasek grawitacyjny, deflektora, płyty zgarniającej pierwszego poziomu, płyty zgarniającej drugiego poziomu, portu ssącego, osłony, ekranu, płyty przeciwzużyciowej, wiadra do przechowywania śrutu i zaworu regulacji objętości powietrza.
Regulacja separatora:
① Najlepszy efekt separacji separatora uzyskuje się poprzez regulację położenia ciężarka na zasuwie, położenia płyty regulacyjnej na pierwszej i drugiej płycie zgarniającej oraz przepustnicy na rurociągu.
② Dzięki tym sposobom efekt separacji przekroczy 99,5% i znacznie zmniejszy zużycie ostrzy śrutownicy.
Najlepsza średnica śrutu stalowego dla tego rodzaju separatora wynosi 0,7 ～ 2,5, a jego skuteczność separacji ≥99,5%.
System dystrybucji śrutu F.Steel:
Zasuwa śrutowa sterowana przez cylinder służy do sterowania podawaniem śrutu stalowego na dużą odległość.
Możemy regulować śruby na sterowniku śrutu, aby uzyskać wymaganą ilość śrutowania.
Technologia ta jest niezależnie rozwijana przez naszą firmę.
Dobór śrutu: Zaleca się stosowanie śrutu staliwnego o twardości LTCC40 ～ 45.
G.System sterowania:
System kontroli powietrza:
System sterowania powietrzem składa się z elementów przetwarzających źródło powietrza, zaworów powietrznych i siłowników pneumatycznych.Aby zapewnić niezawodne działanie sprzętu, wszystkie zawory powietrzne są komponentami produktów znanych krajowych marek.
Elektroniczny system sterowania
① System ten realizuje ogólną kontrolę nad śrutownicą.
② Ten system wykorzystuje programowalny sterownik logiczny (PLC) jako rdzeń i wykorzystuje wysokiej jakości komponenty elektryczne.Ma wiele zalet, takich jak niezawodne działanie, wysoki stopień automatyzacji i pełne funkcje ochronne.
③ Główny zasilacz tego systemu jest zasilany prądem zmiennym 3*380 V, pętla sterująca zasila się jednofazowym napięciem 220 V AC, a transformator sterujący obniża napięcie 380 V do 220 V i dostarcza je do pętli sterującej.
④ Ten system ma stosunkowo kompletną funkcję alarmu usterek, aby pomóc operatorom lub personelowi konserwacyjnemu szybko znaleźć punkt usterki, skrócić przestoje i poprawić wydajność pracy.
⑤ Elementy elektryczne tego systemu są zainstalowane centralnie w szafce elektrycznej, co ułatwia obsługę i konserwację.
System przenośników taśmowych H.Mesh:
System przenośników taśmowych z siatki składa się z taśmy podającej, prowadnicy obrotowej, urządzenia napinającego itp.
Pas siatkowy jest napędzany przez urządzenie napędowe sterowane przez przetwornicę częstotliwości, aby zapewnić prędkość obrabianego przedmiotu w celu uzyskania bezstopniowej regulacji prędkości, dzięki czemu obrabiany przedmiot może być czyszczony za jednym razem.
5. Obsługa posprzedażna:
Okres gwarancji na produkt wynosi jeden rok.
W okresie gwarancyjnym wszystkie usterki i części sterowania elektrycznego i części mechaniczne uszkodzone w wyniku normalnego użytkowania zostaną naprawione i wymienione (z wyjątkiem części zużywających się).
W okresie gwarancyjnym serwis posprzedażowy realizuje odpowiedź „natychmiastową”.
Biuro obsługi posprzedażowej naszej firmy zapewnia obsługę techniczną w terminie 48 godzin od otrzymania zgłoszenia od użytkownika.
6.RAQ
Aby zapewnić najlepsze rozwiązania dla Twoich produktów, daj nam znać odpowiedzi na następujące pytania:
1. Jakie są produkty, które chcesz leczyć?Lepiej pokaż nam swoje produkty.
2. Jeśli istnieje wiele rodzajów produktów, które wymagają obróbki, jaki jest największy rozmiar przedmiotu obrabianego?Długość szerokość wysokość?
3. Jaka jest waga największego przedmiotu obrabianego?
4. Jaka jest wydajność produkcji, którą chcesz?
5. Jakieś inne specjalne wymagania maszyn?
