Oczyszczarka bębnowa z przechylaniem serii QGT

2.Cechy:

Od wprowadzenia produktu do wyładowania produktu po śrutowaniu, wszystkie są przetwarzane w trybie automatycznym.
Główne cechy tej maszyny to:
(1) Wysoka wydajność i jednorodność.
Dzięki zastosowaniu mechanizmu rolkowego bęben nie tylko się obraca, ale również drga w górę iw dół podczas pracy śrutu.Dlatego produkty w bębnie są mieszane bez uderzeń, a śrut stalowy jest równomiernie wystrzeliwany.
(2) Bardzo odpowiednie są również małe kawałki i kawałki cienkościenne.
Pomieszczenie czyszczące wykonane jest w konstrukcji rolkowej;Wszystkie rodzaje małych odlewów;odkuwki;Można również obsługiwać części tłoczone, które mogą utknąć w innych rodzajach śrutownicy.

3. Zasada działania:

Najpierw rozpoczyna się kolejna praca przygotowawcza, czyli układ odpylania, separator, elewator, przesiewacz spiralny bębnowy, układ obracania bębna itp., sprzęt jest gotowy do pracy.
Po drugie, załaduj obrabiany przedmiot do przedniego leja, obrabiany przedmiot wchodzi do bębna poprzez podnoszenie i zrzucanie leja, brama jest automatycznie zamykana przez siłownik hydrauliczny.
Po trzecie, głowica wirnika, która jest zainstalowana na zasuwie, jest aktywowana, a zasuwa śrutowa jest automatycznie otwierana, aby rozpocząć czyszczenie przedmiotu obrabianego.
Obrabiany przedmiot lekko obraca się wraz z bębnem, jednocześnie lekko kołysząc się do przodu i do tyłu, aby równomiernie przyjąć śrut stalowy w celu usunięcia tlenków, żużla spawalniczego, rdzy i brudu z powierzchni przedmiotu obrabianego, aż do osiągnięcia czasu śrutowania, bramka śrutowa i głowica wirnika są zamknięte.
Po opóźnieniu PLC śruty stalowe zmieszane w obrabianym przedmiocie całkowicie wypływają z rolki, drzwi otwierają się automatycznie, a rolka powoli zrzuca obrabiany przedmiot.
Następnie powtarzaj ten proces, aż praca zostanie zakończona i zatrzymaj się w kolejności.

4. Skład i główne cechy:

Bęben przechylny:
① Bęben wykonany jest z wysokiej jakości walcowanej blachy ze stali wysokomanganowej Mn13 o grubości 10 mm, a żywotność może osiągnąć 1-2 lata.
② W porównaniu z tradycyjnym sprzętem zmniejsza zużycie części, oszczędza czas i pieniądze na konserwację i naprawy oraz znacznie zmniejsza koszty użytkowania i koszty konserwacji.
③ Powłoka bębna to 10 mm wysokiej jakości płyta ze stali węglowej;a średnica otworów w bębnie wynosi 6mm.

Przenośnik ślimakowy:

① 1 zestaw przenośnika ślimakowego, który znajduje się w górnej części komory śrutowniczej, służący do transportu materiałów mieszalnika do Separatora.Do napędzania tego przenośnika ślimakowego wykorzystywany jest jeden wysokowydajny motoreduktor.
② Kolejny zestaw przenośników ślimakowych znajduje się na dole śrutowni i jest wspólnym silnikiem z podnośnikiem kubełkowym.
③ Noże spiralne wykonane są ze stali trudnościeralnej (Mn16).

Przenośnik kubełkowy:

① Maksymalna wydajność przenoszenia podnośnika kubełkowego to 30t/h, która służy do podnoszenia materiałów mieszalnika do separatora.
② Podnośnik kubełkowy jest wykonany z precyzyjnie spawanych płyt stalowych i może być rozbierany na sekcje.Z okienkami konserwacyjnymi i inspekcyjnymi, łatwymi do remontu.
③ Jeden silnik napędowy znajduje się na górze podnośnika kubełkowego, który służy jako źródło zasilania.
④ System składa się z: 2 precyzyjnie obrobionych kół, 1 pokrywy podnośnika kubełkowego, 1 wysokowydajnego, odpornego na zużycie paska i kilku zasobników.

Separator:

① Używany głównie do oddzielania kwalifikowanego śrutu stalowego, złamanego śrutu stalowego i pyłu.
② Spawana konstrukcja, wewnątrz znajduje się wiele dobrze zaprojektowanych komórek dla przewodnika wiatru.Z przodu znajdują się otwierane drzwiczki dostępu do codziennej obserwacji i konserwacji.
③ Wielostopniowa konstrukcja przegrody, regulowana.Służy do regulacji jednolitości kurtyny piaskowej.
④ Do pojemnika podłączone są następujące elementy.Po sortowaniu kwalifikowany śrut stalowy przepływa przez kosz do przechowywania, gotowy do ponownego użycia.

System dystrybucji śrutu stalowego:

① Zasuwa śrutowa sterowana przez cylinder służy do sterowania podawaniem śrutu stalowego na dużą odległość.
② Możemy regulować śruby na sterowniku śrutu, aby uzyskać wymaganą ilość śrutowania.
③ Ta technologia jest niezależnie rozwijana przez naszą firmę.

Zespół głowicy wirnika:

① Niezależnie opracowany i wyprodukowany przez naszą firmę, który zgodnie z charakterystyką sprzętu, charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wydajnością wyważenia dynamicznego, doskonałą wydajnością strzału i wygodną konserwacją.
② Jeden wirnik, 8 łopatek o wysokiej twardości, odpornych na zużycie i chromowanych, bezpośrednio wtykanych, zainstalowanych na wirniku;tuleja orientacyjna i koło rozdzielcze, które odpowiednio kontrolują kierunek strzału i wstępnie przyspieszony strzał.
③ Płaszcz głowicy wirnika jest wykonany z materiału wysoce odpornego na zużycie, a ściana wewnętrzna jest przymocowana za pomocą odpornej na zużycie stalowej płyty, którą można łatwo wymienić.
④ Główny parametr techniczny głowicy wirnika:
Rozmiar wirnika: 380mm
Ostrze: 8 sztuk
Wirnik: Technologia podwójnego uszczelnienia Venturiego
Moc silnika: 22kw / specjalny silnik do piaskowania
Maksymalna prędkość początkowa śrutu stalowego: 70m/s
Maksymalny przepływ śrutu stalowego: 200kg/min
Technologia regulacji prędkości konwersji częstotliwości może być wykorzystana do dostosowania siły śrutowania.

Hydrauliczny system załadunku:

① Układ hydrauliczny to niezależne zintegrowane urządzenie do przenoszenia mocy, które przekształca energię mechaniczną lub energię elektryczną w siłę obrotu, a następnie część pompy, która przekształca siłę obrotu w energię płynu.Sekcja zaworu jest wyposażona w dwa porty butli, które stanowią interfejs orurowania siłownika.
② Układ hydrauliczny składa się z silnika, pompy, elektromagnetycznego zaworu kierunkowego, zaworu kontrolnego kontroli oleju, zaworu odcinającego przepustnicy, skrzynki pocztowej itp.
③ Włączanie i wyłączanie elektromagnesu (dwa elektromagnesy rozdzielacza elektromagnetycznego nie mogą być ładowane jednocześnie), mogą oddzielnie wykonywać różne czynności.
④ Regulując przepustnicę, aby dostosować jej prędkość lub zamknąć działanie siłownika.
⑤ Ten system wykorzystuje olej hydrauliczny 46 # zapobiegający zużyciu.
⑥ Najbardziej odpowiednia temperatura pracy całego układu hydraulicznego to 30-55 ℃, gdy temperatura oleju jest zbyt wysoka, należy go wyłączyć i sprawdzić przyczynę gorączki.
⑦ Główne parametry techniczne układu hydraulicznego:
Pojemność zbiornika paliwa: 80L
Moc napędu silnika: 5,5 kW
Ciśnienie znamionowe: 16Mpa
Przepływ znamionowy: 20L/min

Automatyczny system cięcia:

① Zespół automatycznego wygaszania, detale cofane są z komory piaskowania i spadają na automatyczny wygasacz, a następnie poprzez przenośnik taśmowy do ramy odbiorczej materiału.(Wymiary: 1200X600X800).
② Przyjmuje gumowy przenośnik taśmowy, który może skutecznie zapobiegać kolizji części ze sobą i odgrywać dobrą rolę ochronną.
③ Taśma zaślepiająca jest dodatkowo rozciągnięta na długość 1750mm i szerokość 600mm na oryginalnym podłożu.

System usuwania kurzu (system odpylania wkładu Donaldson):
① Zintegrowana konstrukcja, zintegrowana z tyłu hosta.
② Wewnątrz znajduje się 6 wkładów filtrujących kurz.
③ Wyposażony w zestaw wtórnego urządzenia filtrującego.Nadaje się do emisji wewnętrznych, emisja pyłu 5mg/m3.
④ Dzięki automatycznemu urządzeniu czyszczącemu przedmuch wsteczny można ustawić odstęp czasu przedmuchu wstecznego.
⑤ Wyposażony w przyrząd do wykrywania wymiany wkładu filtra, może podpowiedzieć operatorowi, kiedy należy wymienić wkład filtra.
⑥ Wlot powietrza do odpylacza wyposażony jest w przepustnicę.Objętość powietrza można regulować w zależności od użytkowania sprzętu.

⑦ Główne parametry techniczne:
Moc wentylatora: 5,5 kW
Objętość powietrza odpylacza: 5000 m3 / h
Emisja pyłu: ≤5mg/m3

Elektryczny system sterowania:

① Szafa sterownicza:
② Trójfazowy prąd przemienny zasilania głównego: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Napięcie sterujące: DC24V, 50Hz ± 2%
④ W szafie sterowniczej zamontowana jest lampa oświetleniowa, drzwi są włączone, a drzwi wyłączone.
⑤ Wyposażony w obszar przechowywania danych sprzętu.
⑥ Panel jest wyposażony w lampkę kontrolną, która sprawdza normalne działanie przycisku, tak aby w każdej chwili wykryć.
⑦ Na dole znajdują się trzy kolorowe diody sygnalizacyjne: czerwona dioda miga dla statusu błędu, żółta dioda miga dla statusu konserwacji, zielona dioda miga dla ręki.
⑧ Stan dynamiczny, zielone ciągłe światło wskazuje, że obrabiarka jest w normalnym stanie roboczym lub alarm dźwiękowy i świetlny.
⑨ Do sterowania całym urządzeniem służy 10-calowy kolorowy ekran dotykowy.

5. Pozycje testowe i normy:

To urządzenie jest testowane zgodnie z Ministerstwem Norm „Warunki techniczne dla śrutownicy przelotowej” (nr: ZBJ161010-89) i powiązanymi normami krajowymi.
Nasza firma posiada różnorodne narzędzia pomiarowe i testujące.
Główne pozycje testowe są następujące:
A. Głowica wirnika:
① Bicie promieniowe korpusu wirnika ≤0,15 mm.
② Bicie czoła ≤0,05 mm.
③ Dynamiczny test równowagi ≤18 N.mm.
④ Wzrost temperatury obudowy łożyska głównego na biegu jałowym przez 1 godzinę ≤35 ℃.
B. Separator:
(1)Po oddzieleniu ilość odpadów zawartych w kwalifikowanym śrutu stalowym wynosi ≤0,2%.
(2) Ilość kwalifikowanego śrutu stalowego w odpadach wynosi ≤1%.
(3) Skuteczność separacji strzału;separacja piasku jest nie mniejsza niż 99%.

C. System usuwania kurzu:

① Skuteczność odpylania wynosi 99%.
② Zawartość pyłu w powietrzu po czyszczeniu jest mniejsza niż 10mg/m3.
③ Stężenie emisji pyłu jest mniejsze lub równe 100mg/m3, co spełnia wymagania JB/T8355-96 i GB16297-1996 „Kompleksowe normy emisji zanieczyszczeń powietrza”.
D. Hałas sprzętu
Jest niższy niż 93 dB (A) określony w JB / T8355-1996 „Standardy przemysłu maszynowego”.

6.RAQ:

Aby zapewnić najlepsze rozwiązania dla Twoich produktów, daj nam znać odpowiedzi na następujące pytania:
1. Jakie są produkty, które chcesz leczyć?Lepiej pokaż nam swoje produkty.
2. Jeśli istnieje wiele rodzajów produktów, które wymagają obróbki, jaki jest największy rozmiar przedmiotu obrabianego?Długość szerokość wysokość?
3. Jaka jest waga największego przedmiotu obrabianego?
4. Jaka jest wydajność produkcji, którą chcesz?
5. Jakieś inne specjalne wymagania maszyn?