Skuteczne czyszczenie w niskich, równomiernych temperaturach otoczenia jest możliwe i tworzy bezpieczniejsze środowisko pracy oraz zmniejsza zapotrzebowanie na energię.
P: Używamy tego samego produktu odtłuszczającego od wielu lat i działa on u nas stosunkowo dobrze, ale ma krótką żywotność kąpieli i działa około 150oF.Po około miesiącu nasze części nie są już skutecznie czyszczone.Jakie alternatywy są dostępne?
O: Prawidłowe czyszczenie powierzchni podłoża jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości malowanej części.Bez usunięcia zabrudzeń (organicznych lub nieorganicznych) bardzo trudne lub niemożliwe jest utworzenie pożądanej powłoki na powierzchni.Przejście przemysłu z fosforanowych powłok konwersyjnych na bardziej zrównoważone powłoki cienkowarstwowe (takie jak cyrkon i silany) zwiększyło znaczenie konsekwentnego czyszczenia podłoża.Niedociągnięcia w jakości obróbki wstępnej przyczyniają się do kosztownych wad lakierniczych i obciążają wydajność operacyjną.
Konwencjonalne środki czyszczące, podobne do twojego, zazwyczaj działają w wyższych temperaturach i mają zwykle mniejszą pojemność olejową.Nowe środki czyszczące zapewniają odpowiednią wydajność, ale skuteczność czyszczenia często gwałtownie spada, co skutkuje krótką żywotnością kąpieli, zwiększonymi defektami i wyższymi kosztami operacyjnymi.Dzięki krótszej żywotności kąpieli, częstotliwość nowych makijaży wzrasta, co skutkuje większymi kosztami utylizacji odpadów lub oczyszczania ścieków.Aby utrzymać system w wyższych temperaturach roboczych, wymagana ilość energii jest wykładniczo większa niż w przypadku procesu w niższej temperaturze.Aby przeciwdziałać problemom związanym z niską wydajnością oleju, można wdrożyć wyposażenie pomocnicze, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i konserwacją.
Środki czyszczące nowej generacji są w stanie usunąć wiele niedociągnięć związanych z konwencjonalnymi środkami czyszczącymi.Opracowywanie i wdrażanie bardziej wyrafinowanych pakietów środków powierzchniowo czynnych oferuje wiele korzyści aplikatorom – w szczególności poprzez przedłużoną żywotność kąpieli.Dodatkowe korzyści obejmują zwiększoną produktywność, oczyszczanie ścieków i oszczędność środków chemicznych oraz poprawę jakości części poprzez utrzymanie stabilnej wydajności przez dłuższy czas.Możliwe jest skuteczne czyszczenie w niskich temperaturach, nawet w temperaturach otoczenia.Stwarza to bezpieczniejsze środowisko pracy i zmniejsza zapotrzebowanie na energię, co skutkuje poprawą kosztów operacyjnych.
P: Niektóre z naszych części mają spawy i cięcia laserowe, które często są przyczyną wielu wad lub przeróbek.Obecnie pomijamy te obszary, ponieważ trudno jest usunąć zgorzelinę powstałą podczas spawania i cięcia laserowego.Oferowanie naszym klientom rozwiązania o wyższej wydajności pozwoliłoby nam rozszerzyć naszą działalność.Jak możemy to osiągnąć?
O: Zgorzeliny nieorganiczne, takie jak tlenki powstające podczas spawania i cięcia laserowego, utrudniają optymalne działanie całego procesu obróbki wstępnej.Czyszczenie zabrudzeń organicznych w pobliżu spawów i cięć laserowych jest często słabe, a tworzenie powłoki konwersyjnej nie występuje na zgorzelinach nieorganicznych.W przypadku farb łuski nieorganiczne stwarzają kilka problemów.Obecność kamienia utrudnia przyleganie farby do metalu podstawowego (podobnie jak powłoki konwersyjne), powodując przedwczesną korozję.Dodatkowo, wtrącenia krzemionkowe powstałe podczas procesu spawania uniemożliwiają pełne pokrycie w zastosowaniach ecoat, zwiększając w ten sposób możliwość przedwczesnej korozji.Niektórzy aplikatorzy próbują rozwiązać ten problem, nakładając więcej farby na części, ale to zwiększa koszty i nie zawsze poprawia odporność farby na uderzenia w obszarach z łuskami.
Niektóre aplikatory wdrażają metody usuwania spoin i zgorzeliny laserowej, takie jak wytrawianie kwasem i środki mechaniczne (śrutowanie, szlifowanie), ale z każdym z nich wiążą się znaczne wady.Kiszonki kwasowe stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników, jeśli nie są obsługiwane prawidłowo lub przy zachowaniu odpowiednich środków ostrożności i środków ochrony osobistej.Charakteryzują się również krótką żywotnością kąpieli, ponieważ osady gromadzą się w roztworze, który następnie należy poddać obróbce lub przetransportować poza zakład w celu usunięcia.Biorąc pod uwagę piaskowanie, usuwanie spoiny i zgorzeliny laserowej może być skuteczne w niektórych zastosowaniach.Może jednak spowodować uszkodzenie powierzchni podłoża, impregnację gleby w przypadku użycia brudnych mediów i problemy z widocznością w przypadku złożonych geometrii części.Szlifowanie ręczne również uszkadza i zmienia powierzchnię podłoża, nie jest idealne dla małych elementów i stanowi poważne zagrożenie dla operatorów.
Rozwój technologii chemicznego usuwania kamienia nastąpił w ostatnich latach, ponieważ aplikatorzy zdali sobie sprawę, że najbezpieczniejszym i najbardziej opłacalnym sposobem poprawy usuwania tlenków jest sekwencja obróbki wstępnej.Nowoczesne chemikalia do usuwania kamienia zapewniają znacznie większą wszechstronność procesów (działają zarówno w zastosowaniach zanurzeniowych, jak i natryskowych);są wolne od wielu niebezpiecznych lub regulowanych substancji, takich jak kwas fosforowy, fluorki, etoksylaty nonylofenoli i twarde środki chelatujące;a nawet mogą mieć wbudowane pakiety środków powierzchniowo czynnych, które wspomagają lepsze czyszczenie.Godne uwagi udoskonalenia obejmują odkamieniacze o neutralnym pH, które poprawiają bezpieczeństwo pracowników i zmniejszają uszkodzenia sprzętu w wyniku narażenia na działanie żrących kwasów.
Czas publikacji: 16 marca-2022